伴隨著工廠自（zì）動（dòng）化的規定愈來愈高，電動缸應（yīng）時而生。所謂電動缸（也稱（chēng）為電動執行器）是用（yòng）電動機（jī）帶動螺杆旋轉，通過螺母轉化為直線運動，並推動滑台（tái）沿導軌像氣缸那樣作往複直線運動。庫（kù）比克（kè）為適應（yīng）不同工業應（yīng）用要求，提供（gòng）多種電動缸品種規格，是一種可實現高精度直線運動係（xì）列的全新革命性產品。相比傳統的液壓缸、氣缸，電（diàn）動（dòng）缸不需要（yào）液壓油或空氣作為媒介，性能不容易受外界環（huán）境的影響，更不需要像液壓（yā）係統那樣複雜的泵、閥等，具有結構簡單、精度高、響應（yīng）快、穩定性高等（děng）優點，是傳統液壓缸（gāng）、氣缸的替代品，滿足（zú）了很多工作場合的需求，有廣闊（kuò）的市場前景。下（xià）麵看看（kàn）電動缸與傳統氣缸、液壓缸的比較。電動缸與液（yè）壓缸的優缺點有哪些？

1、安（ān）裝：電動缸所有點（diǎn）操作都使用簡單的連線，與其它電（diàn）子控製部（bù）件直接兼容；而液壓缸需要油管（guǎn），過（guò）濾裝置和泵等。必（bì）須密切關（guān）注部件的兼容性。

2、精確定（dìng）位：電動缸經濟、重複性好，具（jù）有剛性多（duō）次止動能力；而液壓缸需要位置檢測和精密電-液壓（yā）閥門（mén）部件，有可能出現爬行；

3、控製：電動缸是通過固態為處理器控製設備自動操作複雜運動；而液（yè）壓缸需要電子/流體接口，在某些情況下需要采用異類的閥門設計。因為存在滯後效應、靜區、供壓和溫（wēn）度變化問題，所以控（kòng）製很複雜；

4、速度：電動缸平穩（wěn），具有變速能力（lì），速度變化範圍從0.5到1500mm/s；而液壓缸難以精確控製，會隨溫度和磨損而變化，可能存在粘著滑動的問題；

5、可靠（kào）性：電動缸在產品的整個使用（yòng）壽命內具有可重複、可複製的的性能，幾乎不需要維護；而液壓缸對汙染非常（cháng）敏感，流體源需要維護，密封件（jiàn）容（róng）易泄露，如果勤於維護則可保證良好的可靠性；

6、出力：電（diàn）動缸最大為350KN，而液壓作用力幾乎（hū）不受限製，動力最強大；

7、周期壽命：電動缸在額定負載下可（kě）以達到幾百個周（zhōu）期，容易預測壽命；而液（yè）壓缸的壽命取決於設計和密封件磨損情況，通常良好；

8、環境：電動缸的標準型號的額（é）定溫度範（fàn）圍-20度到120度，本身具（jù）有（yǒu）清潔和高能（néng）效的特點；而（ér）液（yè）壓（yā）缸（gāng）在極端溫度下可能出現嚴重的問題，密封件可能會泄露，廢（fèi）料處理的問題也越來越棘手；

9、安全的負載固定功能：電動缸如果斷電，選配刹車電機自（zì）動刹車、絲（sī）杆裝（zhuāng）置會自動鎖定；而液壓缸必須使用複雜的備用安全設備；

10、成本：電動缸的原（yuán）始成本（běn）中等（děng），維護和操作（zuò）成本很低；液壓缸的安（ān）裝和維護成本較高（gāo）。新（xīn）型液壓動（dòng）力裝置成本較高。

液壓係統需要購買和維護更多組（zǔ）件。

足跡 - 雖然液壓缸結構緊湊，但考慮到（dào）液壓動力單元的（de）占地麵積，電動缸係統的整體占地麵積通常要小（xiǎo）得多，從而實現更緊湊和高效的機器設計。

壽命 - 電動缸的壽命可通過L10計算和動態額定負（fù）載估算，而液壓缸的使用壽命極難預測。下（xià）載“計算總體擁有成本”信息（xī）圖。電動缸（gāng）允許用戶更好地計算和選（xuǎn）擇（zé）滿足其係統壽命要求的執行器。

效率 - 電動缸係統效率通常在75-80%範圍內（nèi），而液壓係統通常可實現約40-55%的效率。由於效率的原因，液（yè）壓執行器（qì）每（měi）年可以消耗2-3倍的電力。

維護 - 電動缸隻需要很（hěn）少的維護，液壓係統通過係統依靠密（mì）封完整性來獲得適當的性能。由於磨損，溫度和（hé）其他因素，密封完整性將隨之降低和性能。

溫度 - 使用高/低溫潤滑脂，電動缸可在極端溫度下運行，對性能影（yǐng）響最小。

泄漏（lòu）和（hé）環境問題 - 液壓係統泄漏隻是時間問題。泄漏可能是安全隱患，也可能導致許多環境問題。

數據采集 - 與電動缸一起（qǐ）使用的伺服係統始終為控製係統提供位置，速度和力/扭（niǔ）矩數據，並提供更好的監控過程。

電動缸又叫電動執行器、伺服電動缸、電動液壓伸（shēn）縮缸、電動滑台、直線滑台、工業機械手臂等，是液壓缸（gāng）的（de）最佳替代品。